Impress valorise la boîte

La Revue de l'Industrie Agroalimentaire (RIA)
May 2008

Grâce à sa capacité d'innovation et de service, Impress transforme la boîte en acteur de modernité.

Deux nouveaux sites industriels un élargissement du champ d'application des ouvertures facile << easy peel >> et une nouvelle gamme de boîtes : qui peut dire que Ia conserve manque de dynamisme? Certainement pas Impress.

D'autant que ce groupe, né de la fusion des entités boîtes de conserve de Pechiney et de Schmalbach en 1997, affiche une croissance externe soutenue. Son chiffre d'affaires est passé de 1 milliard d'euros (équivalent) la première année à 1.8 milliard en 2007. << Nous avons connu trois grandes périodes d'acquisition, 2000, 2003 et 2007, entrecoupées de phases de digestion >>, resumé Philippe Gimenez, directeur Recherche et Développement du groupe. La dernière en date est le rachat des entités << conserve >> du groupe Amcor sur la zone Pacifique.

Dans la zone Europe ou proche Europe,l'évoIution récente est marquée par la croissance interne. Ainsi deux sites vont être très prochainement opérationnels dans Ie secteur alimentaire. Leur mise en service est prévue pour le premier semestre 2008. L'une sera dédiée au conditionnement de sardines au Maroc, l'autre s'adresse à la conservation de maïs doux. EIle est implantée à Labatut, dans les Landes, en << wall-to-wall >> avec Seretram (Euralis et General Mills). Au total, Ie fournisseur de boîtes possède neuf usines en France dédiées à l'alimentaire.

En termes de développements techniques, les efforts de ces dernières années se sont focalisés sur deux aspects: les formes et les ouvertures faciles. Bien sûr, les optimisations de matériaux, les épaisseurs de métal et les quantités de vernis ont profité d'améliorations constantes. Le centre de recherche du groupe, implanté à Crosmières, dans la Sarthe, est d'ailleurs en mesure de définlr Ies meilleures réponses en coût et en fiabllité en mesure du produits et des équipements des conserveurs. Cet établissement dispose de compétences dans la chimie, Ie travail des métaux et en mécanique.

Un des handicaps historiques de la boîtes, à savoir son ouverture peut être considéré comme résolu. Impress fabrique 6 milliards de couvercles << easy open >> (à anneau). La qualité des métaux et la structure des couvercles à anneau évitent désormais les effets ressorts. Les forces de tractions ont aussi été considérablement réduites. Ses progrès très significatifs n'empêchent pas que d'autres travaux soient menés sur les couvercles << easy-peel >> (opercules). Il s'agit comme Ie nom I'indique de tirer sur languette pour ouvrir. Initiée dans Ies années quatre-vingt, cette solution est Iongtemps restée réservée aux emballages de produits sees non stérilisés, et génère des ventes à environ 500 millions d'exemplaires par an. Depuis dix ans, Impress adapte cette technique à la fermeture de boîtes qui passe au stérilisateur à contre-pression. Le succès est au rendez-vous, et, en 2007, 200 millions d'unités d'emballage ont été vendues avec ce dispositif. L'avantage est évident, I'opercule se pèle simplement sans risque de coupure et d'éclaboussures.
 
En contre-partie, el jusqu'à peu, Ie conserveur devait parfaitement maîtriser l'êtape de stérilisation: Ia différence de pression supporté ne peut excéder les 0,3 bar, voire 0,2 bar. Mais cet obstacle est désormais levé. << Nous lançons cette année, une solution << easy peel >> qui accepte des différences de pression cinq fois supérieures au modèle simple >> se félicite Philippe Gimenez.

L'autre grande victoire de la boîte est Ie décollage des ventes de boîtes de forme. Les sirops lui sont acquis à 90%. Impress maîtrise les deux technologies de déformation : mécanique et pneumatique. Associées à des impressions de plus en plus sophistiquées (impression au toucher, effet visuel...) les formes et les ouvertures offrent à la boîte un élan de jeunesse incontestable avec des facilités de recyclage imbattables
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DENIS LEMOINE

Impress
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